湿法冶金搅拌机防腐实践
2020-10-28 10:21:16 点击：
湿法冶炼行业，搅拌机主要用于各种液体的混合、分离，提高矿浆与酸反应和杂质分离速率。但由于强腐蚀（稀硫酸）和磨蚀（颗粒）原因，搅拌机损坏严重，年消耗备件多、设备故障率高。为提高设备抗腐、抗磨性能，大量采用优质进口316L不锈钢材料，前期运行较为平稳。但随着系统卤族元素Clˉ和Fˉ富集增高，搅拌机液下部分腐蚀显著加剧，原材质已无法满足生产需求。因此，积极探寻新材料和对设备表面进行处理已迫在眉睫。
搅拌机多用于反应槽、置换槽、浸出槽，槽中酸度、温度均较高。反应槽具有一定的代表性，槽内搅拌机液面以下材质均为优质进口316L, 投运至今槽内工艺条件未有改变，但Clˉ、Fˉ逐年升高，搅拌机不能正常运转。因而对其进行大规模的改造和更换材质，故障情况才得到缓解。
搅拌机不能正常运转表现出来的症状：
①搅拌器轮毅出现腐蚀；
②搅拌轴出现点蚀、浆叶横切面出现腐蚀；
③连接螺栓的腐蚀造成浆叶脱落；
④由以上3原因引起的减速机打齿、电机断轴、设备晃动。
从搅拌机表现出来的症状看，点蚀、腐蚀情况严重影响到使用寿命，减缓不锈钢的点蚀、腐蚀已成为湿法冶炼行业设备管理过程中急需解决的困疾。其中造成搅拌轴、桨叶腐蚀的原因有以下几个方面：
原因①: 在目前的工艺情况下，溶液中含有较高的酸度，搅拌槽内温度均在70.以上，随着溶液中温度升高和酸度增加，一旦316L不锈钢钝化膜遭到破坏，出现腐蚀点腐蚀速率明显增大。
原因②: 316L螺丝腐蚀造成桨叶脱落占搅拌器故障率60%, 国产904L材质使用寿命也不超过2年。
原因③: 溶液中Clˉ的存在是加速腐蚀的主要因素，
浆液中CIˉ会引起不锈钢的点蚀及应力腐蚀开裂等严重的后果，所以搅拌轴表面会出现麻坑状的点蚀坑，一且出现点蚀坑，将会加速搅拌轴的腐蚀情况。
综合以上原因，系统中的CIˉ是腐蚀搅拌轴的主要原因，采取的应对措施：严格按照周期进行检查各搅拌机的运行情况；选用更适合于该工况条件的2507不锈钢材质；提高搅拌抗腐蚀和磨蚀性。2507是一种铁素体-奥氏体（双相）不锈钢，它综合了铁素体和奥氏体钢最有益的性能，由于该种材料铬和钼的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀、缝隙腐蚀、均匀腐蚀和抗磨能力，而且与904L相比相对价格便宜。将搅拌器主轴、浆叶、螺丝紧固件等更换为2507材质，经过几年的运行，基本解决了高CIˉ对搅拌器的腐蚀问题。
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