湿法冶金搅拌器有哪些特点呢?

2020-11-19 10:11:12      点击:

    湿法冶金搅拌器搅拌混合一般要求达到固体悬浮、气体吸收、传热和强分散的目的。搅拌装置的主要特点如下。
    湿法冶金搅拌器的搅拌目的是实现固体颗粒物料的均相悬浮,对浸出过程中进行通气操作,实现气体的均相分散。特别对搅拌浸出反应器,涉及气-液-固三相复杂反应,搅拌器的强度与浸出动力学密切相关。矿物颗粒必须均匀悬浮于液体层面以便溢出。同时,浸出过程中的供气是重要一环,对矿浆中溶氧量以及氧分压有严格的控制要求,空气或纯氧通过搅拌弥散分布到矿浆中。一般来说,液-固悬浮通常采用轴流桨,确保固体颗粒的悬浮;而在气-液-固组合系统中,径流桨有利于气体的分散。如使固体悬浮,轴向流桨的效率更高于径向流桨,对相同的悬浮程度来说,轴向流桨需要的功率更低,因此,需要根据矿料的物性及工艺流程进行综合考虑设计。

湿法冶金用搅拌器
    搅拌器与釜体结构配合要求高。搅拌器的设计需要充分考虑挡板、隔板、加热盘管等多种内件设计,特别对于卧式釜体,搅拌区域为非对称空间,矿浆填充量一般为全容积的70%, 搅拌器的设计对流动混合影响较大。非对称空间的搅拌器设计需要充分利用容器空间,避免“死区”,及对矿料停留时间的严格控制。
    搅拌器的设计需要考虑低磨蚀性。搅拌器及搅拌轴的设计余量一般不同于普通搅拌釜,需要结合现场的工况条件及维护的难易程度综合考虑。
    湿法冶金搅拌器的设计需要考虑装置的运行可靠性。卧式加压釜工艺在高温、高压条件下连续化运行,考虑矿山现场的条件,搅拌装置要求机械密封、封液系统可靠,同时需要具备断电重启的能力。


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