湿法冶金搅拌器材料选用

2020-10-30 10:50:04      点击:
    目前,湿法冶金是世界上最主要的冶金方法,产量占冶金总产量的80%以上,为了达到金属彻底溶解、分离、除杂,同时使铜、镉、钴、镍等有价金属得到充分富集的要求,因此,搅拌设备是能否实现上述功能的关键重点设备,湿法冶金工艺基本在高酸、高腐环境中实现固、液混合、溶解、除杂,腐蚀和磨蚀同时存在,尤其是采用富氧高温浸出工艺,此种条件腐蚀和磨蚀更加剧烈口。目前为提高材料抗腐和抗磨性,通常采用提高材料等级的做法,如采用国产和进口奥氏体不锈钢316、316L、317、317L, 904, 904L等等。

    最近几年双相钢发展迅猛,部分领域已开始采用双相钢、超级双钢材料,如2205、2507、SMO254和SMO654、哈氏合金等材料,但此类材料价格非常高,以进口904L为例目前市场价格10万元/吨,另外由于矿石中常常含有伴生卤族元素(氟和氯), 金属材料永远无法逃脱被腐蚀和磨蚀的现实。据了解目前在电解铝、电解铜生产中的搅拌同样存在此种问题,因此研究和开发非金属搅拌材料在高氟、氯、高酸,高耐磨的工况条件环境中运用已经迫在眉睫。

冶金搅拌器

    因此,针对此行业顽疾,打破行业常规思维探索使用非金属材料取代合金材料,经反复试验发现碳化硅与强酸、强碱不发生反应,具有较好的耐腐蚀性;在标准大气压下耐温分解温度为2400℃, 具有高的耐温性;抗冲击力为钢材2倍,而且强度、抗蠕变性等是已知陶瓷材料中最好高耐磨的材料,因此尝试制作碳化硅材料搅拌器使用。
    安装于预中和槽使用至今,已使用两年,并未发现搅拌器震动、过热,电流超负荷等异常现象。
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